Контроль параметров продуктов прядения из волокнистых материалов растительного и химического происхождения

Abstract

Рассмотрены вопросы контроля продуктов прядения на текстильных предприятиях Российской Федерации при переработке волокнистых материалов из хлопковых волокон и их смесей с химическими волокнами. Описаны методики контроля при помощи гравиметрического и инструментальных способов контроля, показаны возможности стабилизации и совершенствования технологических процессов в современных системах прядения. Дана характеристика контроля линейной плотности продуктов прядения при помощи емкостных датчиков фирмы Uster, использующих емкостной метод контроля продуктов прядения, на основе диэлектрических свойств исследуемых волокон. Приведена таблица функций приборов этой фирмы. Представлена характеристика прибора анализатора неровноты ленты (АНЛ) на основе ультразвуковых датчиков, использующих затухание акустических волн ультразвукового диапазона частот в массе волокнистых материалов, а также основные функции, реализуемые приборами АНЛ. Проведен анализ и выявлены недостатки приборов АНЛ, имеющих значительную нестабильность параметров ввиду колебаний амплитуды при прохождении ультразвуковых волн в воздушном промежутке канала датчика, а также низкую оперативность работы электронного блока обработки информации. Показано, что точность ультразвукового датчика прибора АНЛ можно повысить путем использования ультразвукового датчика оригинальной конструкции. В современных системах прядения исключены полный контроль холстов и их отбраковка, что позволило повысить эффективность подготовки волоконного сырья к переработке и сократить системы прядения. Но в результате возникла проблема стабилизации линейной плотности полуфабрикатов прядения, что требует повышения оперативности контроля и автоматического регулирования в режиме реального времени линейной плотности продуктов прядения (текстильной ленты) по величине линейной плотности на технологических машинах.